В результате проведенного аудита принятого в компании процесса съемки золотосодержащего концентрата (ЗСК) со шлюзов приборов и обработки ЗСК на существующей линии обогатительного оборудования можно отметить:

1 По правильной технологии при съемке со шлюзов должно производиться максимальное снятие ЗСК со шлюза для последующей его обработки на приспособленном оборудовании. Допускается при осуществлении максимальной съемки с головки с уборкой только крупного осколочного и обломочного материала, материал с остальных секций сбрасывать в шлиховоз. При съемках используется специальный инструмент – крупные грабли для пробуторки налегающего слоя ЗСК, шуровки (деревянные щетки), лопаты и совки с сетчатыми плоскостями.

2 По принятому в компании процессу съемки доводка ЗСК головки производится прямо на шлюзе с пробуторкой ногами без применения какого-либо инструмента. Практически процесс представляет из себя не съем ЗСК, а отбивку шлиха концентрата, основной частью которого являются тяжелые породы (магнетит, пирит, шеелит, халькопирит, гематит, лимонит и др.) и золотая головка. При таком процессе легкое и пластинчатое золото разносится по шлюзу и сбрасывается в шлиховоз при его наличии. При отсутствии шлиховоза, мелкое золото уходит в потери.

3 Применяемый шлиховоз с клиновыми задвижками вместо шиберных не приспособлен для оперативной выгрузки ЗСК. Шлиходоводочный пункт не оборудован приемным бункером для быстрой загрузки ЗСК и последующей его автоматической равномерной подачи на линию обогатительного оборудования. Это существенно снижает производительность участка и требует присутствия персонала для ручной регулировки.

 

4 Место размещения шлиходоводочного пункта выбрано без учета необходимого требования по обеспечению обогатительного оборудования водой в необходимых количествах. Пункт расположен далеко от воды. Это влечет за собой увеличение времени на подготовку к работе пункта на время заполнения резервуара, требует дополнительной насосной станции на перекачку и подачу воды и, соответственно, дополнительных материальных затрат на топливо и сервисных затрат на их обслуживание.

 

5 Примененная в шлиходоводочном пункте технологическая цепь обогатительного оборудования не соответствует назначению по своим техническим характеристикам и по порядку расстановки.

5.1 Производительность примененного оборудования:

5.2 Магнитный сепаратор ММС-2ПМ в цепи оборудования по факту установлен после отсадочной машины МОД-0,2СК перед столом СКО-2.  А должен стоять после грохота перед отсадочной машиной для сепарирования и исключения возможности попадания в машину и забивания ее постели различным металлическим мусором, что приводит к нарушению ее нормальной работы. При аудите в постели отсадочной машины были обнаружены рыболовный крючок, ролики от подшипников и винты.

 

Также на сепараторе, так как магнетита в породе очень много, а золотинок в общем объеме относительно мало, то в результате флоакуляции (процесс слипания мелких частиц дисперсных систем в более крупные под влиянием сил сцепления),  происходит зажим между частицами магнетита золотин и сброс их с сепаратора в хвосты.

5.3 Тяжелая постель отсадочной машины МОД-0,2СК для ее нормальной работы по факту не сформирована. В качестве материала постели по факту используется неподходящие минералы, должен использоваться пирит или, первоначально, рубленый свинец. Ячеи постели заполнены неравномерно имеются посторонние металлические предметы. Отсутствуют порожки между камерами, которые создают объем ожиженного материала, прорабатываемого пульсирующими потоками воды. Нет сеток, необходимых размеров, используется только сетка с ячейкой 5-6мм. Сеток разных необходимых меньших размеров нет. Это размеры сеток  3,2 мм, 2,5 мм, 2,0 мм, 1,6 мм,  для подбора более эффективного повышения концентрации и сокращения объема подрешетного материала.

 

Фактически тяжелая постель – отсутствует. Отсутствует и нормальный процесс работы отсадочной машины, когда слой тяжелых минералов (тяжелая постель) поднимаясь и опускаясь, прорабатывает поступающий объем пульпы, захватывая из него сопоставимые по плотности минералы и проталкивает их в подрешетную камеру соразмерно оснащенной сетке на решетке, и прежде всего более плотные чем они сами, а более легкие, вытесненные поступающим материалом вытесняются и сбрасываются в хвосты.

На шлиходоводочном участке сейчас МОД-0,2СК используется в лучшем случае, как активный грохот без достижения эффекта осаждения минералов по плотности, что ведет к некачественному извлечению золота из  пропускаемого ожиженного минерального состава.

Также большое количество пропускаемого дальше отсадочной машиной на линию обогащения крупного плотного материала мешает и дальнейшему правильному процессу обогащения его на СКО.

5.4 Примененный стол СКО-2 с диагональным расположением рифлей деки стола (поверхности) предназначен для выделения тяжелых минералов из пульпы ЗСК, а не ее разделения в шлейф разноплотностных минералов, из которых самый плотный минерал золото должен идти в накопитель раздельно от них.  СКО-2 не в состоянии выделить труднообогатимое пленочное, пластинчатое и мелкое золото из идущего на сброс большого объема магнетита. Из-за плотности и высокого коэффициента заполнения и малой размерности магнетит не дает осесть на поверхность стола большему по площади, чем вмещающие частицы магнетита, золоту. А попавшие на магнетитный слой золотины не проседают и из-за высокой парусности при подаче ЗСК порциями смываются в начале размыва в хвосты. 

СКО-2 это не песковый стол! Применяется на больших обогатительных фабриках, приисках, ГОКах. Поэтому на СКО-2 не наблюдается четкого разделения фракций по плотности, не выделяется гарантированно золотая пыль.

По факту. СКО-2. Золотая головка, мелкая фракция не наблюдается.	Должно быть. СКО-1. Золотая головка и наличие мелкой золотой пыли разной плотности.

 

Видимое отличие по цвету пыли: видна разница в размерности золота и хорошее разделения металла в шлейфе, что характеризует соответствие стола СКО-1 назначению.

 

При работе на СКО-2 с диагональным расположением рифлей деки стола, во время проведения аудита, наблюдался снос мелкого пылевого золота вместе с магнетитом в секцию бункера, идущую на сброс материала.

ВАЖНО! По принятой в компании технологии ЗСК пропускается на СКО-2 многократно, по 5 – 6 циклов, тем самым В РАЗЫ! увеличивается и объем потерь мелкого золота, сбрасываемого со шлейфом магнетита!

 

Штатные системы трубной обвязки стола СКО-2 за период эксплуатации оборудования переделывались работниками компании с целью попытки улучшения эффективности его работы.   Видимого положительного  эффекта в результате доработок получено не было.

Кроме того, устроенный самодельный гидроэлеватор подачи обработанного ЗСК из промежуточного лотка на повторную обработку, подает на стол избыточное количество воды, которое также увеличивает снос легкого золота в сброс.

Подача ЗСК на стол по существующей в компании технологии осуществляется в ручном режиме неравномерно. Для обслуживания одного имеющегося стола требуется минимум два человека (ручная подача, сгон золотой головки, сгон магнетита, очистка секции бункера с магнетитом).

 

5.5 Концентратор Итомак КН-1,0 с начала эксплуатации на шлиходоводочном участке сразу не обеспечил своего назначения.  На момент проведения аудита, концентратор уже давно был выведен персоналом ЗПК из эксплуатации и исключен из технологической цепочки.

Концентраторы центробежные любых производителей и зарубежных и отечественных Итомак, Геопром, Мезон и многих других почти точные копии друг друга. 

Для работы на ШОУ они не пригодны, так как не способны работать на разделение тяжелых шлихов при большом содержании плотных минералов.

 

При работе с породами, содержащими большое количество плотных материалов  (в нашем случае магнетит), рифли концентратора мгновенно заполняются магнетитом.              

Коэффициент заполнения у магнетита выше, чем у золота, особенно пластинчатого, он уплотняется центробежной силой в концентраторе так, что в последующем приходится выковыривать образовавшиеся жгуты сцементированного минерального состава с очень значительным усилием и с применением инструмента.

Площадь поверхности пластинчатого золота больше и парусность выше, оно не может просесть в такой уплотненный тяжелый минерал и потоком воды легко уносится на выброс в хвосты.

6 Сброс обработанного тяжелого черного шлиха с возможным содержанием мелкой золотой пыли с магнитного сепаратора и со стола СКО-2 производится в самодельный контрольный шлюз с трафаретами кустарного производства. Поток сбрасываемой водяной пульпы на шлюз неравномерный струйный и хаотичный, трафареты не прилегают к коврикам и не способны задержать и сформировать поток, способный к осаждению потерянного сбрасываемого мелкого золота. Сброс шлиха с данного шлюза производится в хвостохранилище, организованное без выполнения мероприятий для обеспечения сохранения черного шлиха и плохо приспособленное для его последующего извлечения для дальнейшей возможной переработки.

 

7 Сброс обработанного тяжелого черного шлиха с грохота и отсадочной машины, с возможным содержанием потерь мелкой золотой пыли производится непосредственно в то же плохо организованное хвостохранилище.